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全自動點膠機在電子產品中如何保證精度要求

發布時間:2016-08-29 09:25:14編輯:瀏覽:

全自動點膠機在電子產品中如何保證精度要求

摘要:電子產品越來越重視用戶體驗,輕薄化就是其中一個主要的發展趨向。招致電子元件越來越小,元件的大小在1mm左右曾經很常見。在電路板上的元件之間的間隔也越來越近,而電子產品一直是全自動點膠機商家的主要產出范圍,全自動點膠機、全自動灌膠機商家想要搶占電子產品市場,應牢記的就是根據下游需求進行生產經營。

電子產品越來越重視用戶體驗,輕薄化就是其中一個主要的發展趨向。招致電子元件越來越小,元件的大小在1mm左右曾經很常見。在電路板上的元件之間的間隔也越來越近。傳統點膠機用肉眼人工示教編程的方式曾經無法精確定位了,應用CCD成像技術,將產品放大30-50倍顯現在電腦屏幕上,停止精確定位編程才干滿足客戶的消費請求。

 

應用不同像素的CCD和鏡頭不同放大倍數,以及多種光源的組合,能夠完成十分準確的定位精度,同時能夠經過編程順應產品本身的個體誤差。
 

 

影響點膠效果的要素通常有點膠量的大小,點膠壓力,針頭大小,針頭與工作面之間的間隔,膠水的粘度,膠水溫度,固化溫度曲線,膠水中氣泡,需求特殊設定的流體等等,下面做下引見,希望可以有所協助。
 

 

首先點膠量的大小通常以為膠點直徑的大小應為產品間距的一半,這樣就能夠保證有充足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量幾由時間長短來決議,實踐中應依據溫度和膠水的特性選擇點膠時間。
 

 

其次點膠壓力方面,通常壓力太大易形成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會呈現點膠斷續現象和漏點,從而招致產品缺陷,所以需求依據環境溫度和膠水粘度等要素停止調理。

 

再者,點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭,點膠過程中,應依據產品大小來選取點膠針頭。
 

 

還有,針頭與工作面之間的間隔,不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度,因而需求把握好點膠間隔,以至每次工作開端之前應做針頭與工作面間隔的校準,即Z軸高度校準。
 

 

除卻點膠機自身的要素,膠水的粘度直接影響點膠的質量,粘度大,則膠點會變小,以至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產品,而膠水溫度應為23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度影響,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易呈現拉絲現象。膠水固化溫度曲線消費廠家已給出,在實踐應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。

 

另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會形成許多產品沒有膠水;每次中途改換膠管時應排空銜接處的空氣,避免呈現空打現象。

源頭廠家

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李小姐

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